Simbologia

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Todas las medidas están en mm, fueron realizados en Acad (1-4) y Solid Works (5).

9. Herramientas utilizadas en el corte.

8. Gases inertes y activos y su aplicación en los procesos de corte térmico.

Gases combustibles:

– Acetileno
– MAPP
– Butano
– Propano
– Metano
– Gas natural

Oxígeno

• El oxígeno es almacenado en cilindros de varios tamaños y rangos con presiones desde 2000 a 2640 PSI.
• Los cilindros de oxígeno son fabricados por forja en acero laminado y el espesor de pared no debe ser menor que 1/4”.
• Los cilindros deben probarse por encima de 3300 PSI usando pruebas (NDE) de presión hidrostática.

• Los cilindros regularmente se deben re-ensayar mientras están en servicio, utilizando pruebas (NDE) de presión hidrostática.
• Los cilindros regularmente deben limpiarse químicamente y recocerce para aliviar tensiones residuales producidas por la manipulación.
• Nunca se deben transportar los cilindros sin las tapas de seguridad.
• Nunca se deben transportar los cilindros con los reguladores puestos.
• Nunca deje los cilindros parados libremente. Manténgalos siempre unidos a un carro de seguridad o a otro objeto que no se caiga fácilmente.

Reguladores de presión para los cilindros

• Las válvulas reguladoras reducen la presión de almacenamiento de los cilindros a una presión inferior de trabajo.
• Generalmente los cilindros utilizan un manómetro para la presión interna y otro que determina la presión de trabajo.
• Los reguladores permanecen cerrados cuando el tornillo de ajuste está completamente roscado.
• Los reguladores mantienen la presión del soplete constante, aunque la presión al interior del cilindro varíe.
• Los diafragmas del regulador están hechos de acero inoxidable.

Mangueras para los reguladores

• Las mangueras están fabricadas de caucho.
• Las mangueras del oxígeno son de color verde y tienen rosca derecha.
• Las mangueras de acetileno son de color rojo y su rosca es izquierda.
• Las roscas izquierdas pueden ser identificadas por tener estampado la palabra “ACET”.
Gas acetileno
• El acetileno utilizado para procesos de soldadura y corte es producido a partir del carburo de calcio.
• Una de las ventajas es que el carburo de calcio se puede mantener indefinidamente, colocándolo en recipientes herméticamente sellados.

Cilindros de acetileno

• El acetileno es almacenado en cilindros especialmente diseñados solamente para éste propósito.
• El acetileno en su estado puro, y una presión superior a 15 PSI es extremadamente inestable.
• Para estabilizar el acetileno, se agrega acetona en los cilindros.
• Los cilindros de acetileno, siempre deberán almacenarse verticalmente para prevenir escapes de acetona volviendo inestable el acetileno
• Los cilindros están llenos con una sustancia muy porosa llamada “relleno monolítico” para prevenir grandes bolsas que el acetileno puro puede formar.
• La seguridad de los cilindros radica en que se cuenta con un tapón en la parte superior y el fondo diseña para fundirse a 212° F (100 °C).

Válvulas de acetileno

• Las válvulas del cilindro del acetileno solo deben abrise entre 1/4 y 1/2 giro. Esto permitirá cerrar el cilindro rápidamente en caso de incendio.

7. Equipos de corte mecánico.

1.1. Se denomina Cizalla a la máquina de obra que se utiliza para cortar metales por lo general en láminas.

• Las cizallas manuales funcionan de igual manera que una tijera común, sólo que permite mayor potencia y precisión en el corte y puede ser manual o eléctrica.

• Las cizallas mecánicas son por lo general de guillotina y el corte se realiza mediante dos cuchillas que disponen de varios ángulos de corte, una va fija a la mesa mientras la otra se desplaza para efectuar el corte.
1. Operación:

· Colocar la lamina sobre la mesa

· Ubicar la lámina en la posición adecuada empleando para tal fin reglas graduadas y topes o en algunos casos indicadores automáticos.

· Accionamiento de la corredera para efectuar el corte.

· El material cae al suelo y la maquina queda lista para un nuevo ciclo de corte.

1.2. Sierras

• Manuales: Las hojas de la sierra son de acero templado mientras el cuerpo de la sierra es elástico para que absorba los choques y la energía remanente. Pueden ser sierras de arco o rígidas.

• Mecánicas:
1. De arco. La fuerza de penetración es mecánica y se emplea para cortar perfiles y tubos de diversos tamaños, puede utilizarse para fabricación en serie o aislada.
2. Circular: el corte es continuo sin carrera en vacio, la velocidad de avance varia de acuerdo a la sección a cortar. Tiene un alto rendimiento en el corte de tubos y de perfileria.
3. De cinta: es una cinta sinfín soldada para corte continuo. Se emplea en piezas planas.
• Operación:
1. Es indispensable que las superficies de virutas de los dientes de las hojas vayan en el sentido de trabajo.
2. Se debe tener la precaución de fijar la pieza de manera que permanezca visible el trazado.
3. La presión de corte debe ser uniforme a fin de evitar la rotura de los dientes.
4. El retorno de la hoja debe ser sin presión alguna.

Fuentes:

http://www.construmatica.com/construpedia/Cizalla

http://imagenes.solostocks.com/zoom/0/6/1/zoom_2_2227160.jpg

http://www.fiskars.com/images/ES/159886_414101.jpg

http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P13289.jpg

6. Equipos de corte térmico

6.1. Corte por arco con plasma: Secciona un metal por fusión usando un arco concentrado y removiendo el metal con un chorro de gas ionizado de alta velocidad.

• Caracterísiticas:

a. Tiene un menor efecto metalúrgico en el metal base que el proceso de corte por oxígeno.
b. Se puede cortar latón, bronce, cobres, acero galvanizado, acero revestido o pintado, acero dulce y acero inoxidable y puede ser usado en todas las posiciones.
c. El gas plasma más usado es el nitrógeno, también se pueden usar gases inertes.
d. La pistola contiene un electrodo de tungsteno, utilizando agua como medio de enfriamiento y para reducir el nivel de ruido.
e. La fuente de potencia debe ser de corriente constante con un arco piloto de alta frecuencia

6.2. Corte por Oxi-gas: Usado para el corte de metales por medio de la reacción química del oxígeno con el metal base.

• Características:

a. La temperatura se mantiene por la combustión entre el oxígeno y un gas combustible: acetileno, metil–acetileno-propadieno, gas natural, propano.
b. Este proceso se utiliza para cortar desde aceros delgados hasta extremadamente gruesos.
c. El equipo es esencialmente casi el mismo utilizado en la soldadura oxi - acetilénica.
d. Se coloca un accesorio en el cuerpo del soplete (una válvula tipo palanca que controla el flujo de oxígeno) para realizar el corte por llama.
e. Este proceso es usado para realizar el corte manual, semiautomático, mecanizado y automático.
f. Este proceso no se recomienda para el corte de aceros inoxidables y fundiciones de hierro.

5. Conceptos básicos de materiales

Los materiales se clasifican en:

• Materiales metálicos.

• Materiales cerámicos.

• Materiales poliméricos.

• Materiales compuestos.

• Materiales electrónicos y superconductores

A su vez los materiales metálicos se clasifican en:

• Metales Ferrosos:

• Aceros

• Fundiciones

• Metales NO ferrosos:

• Aleaciones de Al, Cu, Mg, Ni, Ti, Pb, Zn

• Metales reactivos: Hf, Th, U, V, Be.

• Metales refractarios: Ta, W, Re, Mo.

• Metales preciosos: Au, Ag, Pt, Pd, Os, Ir, Ru, Rb.

Algunas propiedades de los materiales metálicos:

• Son sustancias inorgánicas compuestos por elementos, de los cuales por lo menos uno tiene que ser metal.
• Generalmente, todos son sólidos a Tº ambiente (a excepción del Hg, Ce, Ga).
• Ceden fácilmente electrones y no tienen tendencia a ganarlos, además son poco electronegativos.
• Presentan estructuras cristalinas muy bien definidas.
• Se pueden deformar fácilmente, son dúctiles y maleables.
• Son conductores del calor y de la electricidad.
• Tienen elevado punto de fusión y ebullición (salvo aquellos que son líquidos a Tº ambiente).
• Poseen brillo metálico y densidad elevada (a excepción del Li, Na y K, los cuales son más densos que el agua).
• Han tenido importancia decisiva en la historia de la humanidad, como la Edad de los Metales, la Búsqueda del Oro, la utilización del Hierro en el desarrollo industrial, el uso del Cobre en la Industria Eléctrica y Naval, la invasión del Plomo y el Aluminio en la industria doméstica y Aeroespacial y la búsqueda constante de nuevas Aleaciones para ciertas necesidades.

Según la Norma para los aceros AISI/SAE, estos son los aceros en diferentes presentaciones en usos en condiciones normales o con tratamiento térmico para fabricación de estructuras, partes de maquinarias, resortes, ejes, herramientas entre otros.

Fuente: Asociación Colombiana de Soldadura

Tomado de: Linea de profundización "Soldadura" de Ingeniería Mecánica en la Universidad Nacional de Colombia. Profesor: Ingeniero Juan Hernandez Reyes Pacheco

4. Conceptos básicos de electricidad

La corriente eléctrica es simplemente la circulación de electrones y los efectos que producen en el conductor y en el entorno.

Corte por autocompresión: El principio de auto-compresión es el más antiguo. Se ha utilizado para todos los tipos de disyuntores de uso general. No implica sobretensiones demasiado elevadas puesto que el fenómeno de arranque es pequeño y no existe el riesgo de reencendidos sucesivos. se utiliza hoy ampliamente, sobre todo para los aparatos de fuerte intensidad y las tensiones superiores a 24 kV




El corte por arco giratorio: Al abrir los contactos principales, la corriente se conmuta a la bobina y aparece el campo magnético axial. La fuerza de Laplace resultante acelera el arco en un movimiento circular. Los contactos de arco tienen forma de pistas circulares que pueden ser o bien concéntricas (arco radial y campo axial) o bien frente a frente, como está representado en la figura 32b (arco axial y campo radial). Así el arco se enfría de una manera homogénea en el SF6.

Fuentes:

http://newton.cnice.mec.es/3eso/electricidad3E/index.htm
http://www.construsur.com.ar/News-sid-292-file-article-pageid-7.html

3. Funcionamiento y manejo de instrumentos de medición para el trazo de materiales.

La metrología se encarga de comparar las variables físicas de un elemento respecto a un patrón determinado, por lo general se encuentra en diversas aplicaciones industriales para ponderar las características dimensional, geométrica, eléctrica, termodinámica, química, entre otras.

1.1. Características de los instrumentos de medición:

• Sensibilidad: es la razón de cambio de la respuesta del instrumento respecto al estímulo.
• Resolución: es la menor diferencia apreciable entre las indicaciones del instrumento.
• Zona muerta: máximo intervalo donde al cambiar el estimulo en cualquier dirección este no afecta la respuesta del instrumento.
• Estabilidad: en el tiempo el dispositivo debe mantener su precisión.
• Transparencia: capacidad de no alterar los resultados al medir.
• Exactitud: respuesta cercana al valor verdadero.
• Precisión: grado de cercanía a la lectura real.
• Repetibilidad: bajo condiciones similares de medición, el dispositivo debe arrojar siempre datos casi iguales.

Estas son algunas de las características mas relevantes en un instrumento de medición. Algunos errores se pueden presentar por parte del operador, por el aparto mismo, el medio ambiente, principalmente.

Un patrón es un sistema de medición que reproduce uno o mas valores de una magnitud que sirva de referencia, puede hacer el siguiente ponderamiento:

• Patrón prototipo internacional:

Patrón reconocido por acuerdo internacional para servir internacionalmente como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud específica.

• Patrón Primario Nacional:

Patrón reconocido por una decisión nacional para servir como base para asignar valores a otros patrones de esa magnitud específica.

• Patrón secundario

Patrón cuyo valor es asignado por comparación contra un patrón primario de la misma magnitud.

• Patrón de referencia

Patrón, generalmente de la mayor calidad metrológica disponible en un lugar u organización dado, del cual se derivan las mediciones que se ejecuten.

• Patrón de trabajo

Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o comprobar medidas materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia

1.2. Clasificación de los instrumentos de medición:

1.2.1. Lineal:

1. Medida directa:

· Con trazos o divisiones: reglas, calibradores.

· Con tornillo micrométrico. Micrómetros y cabezas micrométricas.

· Con dimensión fija: bloques patrón, calibradores de espesores, calibres límite.

2. Medida indirecta:

· Comparativa: mecánicos, ópticos, neumáticos y electromecánicos.

· Trigonométrica: esferas o cilindros, máquinas de medición por coordenadas.

· Relativa: niveles, reglas ópticas, rugosímetros.

1.2.2. Angular:

a. Medida directa:

· Con trazos o divisiones: transportador simple, goniómetro.

· Con dimensión fija: escuadras, patrones angulares y calibradores cónicos.

b. Medida indirecta:

· Trigonométrica: falsas escuadras, reglas y mesas de senos.

1.3. Manejo de los instrumentos de medición.

Deben hacer procurando la mayor precisión y empleando el dispositivo adecuado. Algunas reglas a seguir son:

• Limpiar las superficies del material y el instrumento antes de realizar la medición.
• Desbarbar previamente las piezas de trabajo.
• En mediciones de precisión, prestar especial atención a la temperatura de referencia(si la pieza está caliente, debe esperarse hasta que logre la temperatura de referencia)
• Jamás debe hacerse mediciones en una pieza en movimiento o en una maquina en marcha, esto podría ocasionar accidentes o deterioro en los instrumentos de medición.
• Las piezas de trabajo imantadas (por ejemplo, por sujeción magnética) se deben desimantar antes de realizar una medición.
• Verificar la aptitud del instrumento para medir según la frecuencia de verificación.
• No aplicar excesiva fuerza sobre aquellos instrumentos que no tienen mecanismo de control de presión. (por ejemplo el trinquete en micrómetros)

http://www.senavirtual.edu.co/webapps/portal/frameset.jsp?tab=courses&url=/bin/common/course.pl?course_id=_227131_1

Así mismo debe escribirse correctamente los simbolos:

DESCRIPCION	CORRECTO	INCORRECTO
Escribir en caracteres romanos rectos	m Pa	m Pa
El símbolo se escribe con minúscula a excepción de los derivados de nombres propios	kg Hz K	Kg hz k
Se debe dejar espacio entre el valor de la magnitud y el símbolo	50 o C 60 o	50 o C 60 o
Si el valor numérico se expresa en letras no se utiliza símbolo	diez segundos	diez s
El signo decimal debe ser una coma sobre la línea	123,35 0,876 1,25	123.35 ,876 1 1 / 4
Para la multiplicación de unidades se recomienda un punto o un espacio. Newton metro o Newton-metro.	m N m·N N·m	mN
Se utiliza el sistema de 24 horas	20 h 00 09 h 45 min 00	8 PM 9:30 hrs